Профиль столешницы, очередной, решил сохранить на память. Ничего особо примечательного именно в этом профиле, пожалуй, нет. Однако полезно иметь под рукой множество разных вариантов, на случай если придется придумывать что-то на ходу. Этот профиль немного отличается от профиля на изначальном проекте, как видно на первой фотографии. На производстве мы иногда немного меняем некоторые профиля, под те фрезы, которые есть в наличии.
Для тех, кто не любит тратить много времени, вот коротко о чем заметка. Процесс изготовления столешницы — переклей МДФ 16 в два слоя. Подклей бруска — дуб сечением 27х32мм по периметру заготовки на шпонку и клей ПВА. Фанерование лущёным шпоном дуба 0,6мм с двух сторон столешницы. Фрезерование профилей сверху и снизу столешницы двумя профильными фрезами — Энкор и CMT.
Теперь, для тех, кому времени не жаль, чуть подробнее.
Общая толщина столешницы 33мм. Две толщины МДФ 16мм, плюс шпон дуба 0,6мм с двух сторон. Тут я ничего не выдумывал, просто сделал по проекту конструктора. После склейки в прессе двух заготовок МДФ 16мм и опиливания в размер, я скруглил углы столешницы обкатной фрезой по шаблону. Для окантовки столешницы массивом дуба я использовал брусок сечением 27х32мм. Брусок усовал с небольшим припуском по длине и доклеил «родной доской» на углах. В тех местах, где я ранее фрезеровал столешницу в радиус. После подклея по углам я усовал брусок в чистовой размер, отрисовал контур столешницы и выпилил на ленточной пиле область прилегания обклада к столешнице. Для подгонки обклада к столешнице я воспользовался приточкой.
Обклад столешницы решил вклеить на шпонку. Особой необходимости в этом не было, но со шпонкой все же надёжнее. К тому же шпонка выравнивает обклад с плоскостью столешницы, во время склейки. В работе воспользовался фрезой 3мм (вертолет). В качестве шпонки использовал МДФ 3мм. Паз под шпонку фрезеровал после скругления столешницы и обклада. В любом другом случае паз вылезет на лицевую сторону после фрезерования столешницы в радиус по углам с внешней стороны. Обклад столешницы вклеивал на ПВА.
Столешницу, после подклея обклада шлифовал ленточно-шлифовальной машинкой. Фанеровал столешницу шпоном дуба 0,6мм в горячем прессе с использованием линолеума. После шлифовки «танком» всегда фанерую с линолеумом. Подробнее о разных способах прирезки шпона, набора “рубашек” и фанерования можно прочитать в статье — «Фанерование. Работа со шпоном.»
Внешние углы столешницы отрисовал, «начерно» опилил лобзиком и фрезеровал по шаблону обкатной фрезой. Профиль столешницы фрезеровал двумя фрезами, в несколько проходов, постепенно увеличивая вылет фрез.
Несколько советов для тех, кто с подобной работой сталкивается редко. Если профиль необходимо оборвать, лучше сделать временное продолжение профиля. Когда вы работаете от подшипника, есть большая вероятность испортить профиль “на выходе” с заготовки. Режущая кромка фрезы должна полностью выйти за пределы лицевой поверхности. Вполне подойдет любой подходящий по размеру брусок. Его можно будет снять сразу после фрезерования.
Для удобства в работе, на важных операциях я использую простое приспособление, для удлинения базы ручного фрезера. Этот “удлинитель” почти исключает вероятность наклона фрезера во время фрезерования.
Ну вот и всё. Столешница готова. В работе использовал две профильные фрезы с подшипником. Одна довольно распространенная – Энкор, вторая встречается реже, судя по цвету CMT, артикулы потом впишу, если не забуду. Повторюсь – профиль не уникален и ничего примечательного в нем нет. В арсенале любого конструктора, дизайнера или просто столяра, если он сам рисует проект, должно быть много разных вариантов. Этот может не самый красивый, но для некоторых изделий может подойти лучше прочих.
На этом прощаюсь. Успехов в труде с Вашими столешницами.